?、?、氨氮沖擊造成氨氮超標(biāo)

　　這種情況一般只有工業(yè)污水或有工業(yè)污水進(jìn)入生活污水管網(wǎng)的系統(tǒng)才會遇到。一般降低上游汽提塔的控制溫度，導(dǎo)致來水氨氮突然升高，反硝化系統(tǒng)崩潰，出水氨氮超標(biāo)。污水處理現(xiàn)場氨味特別濃（部分游離氨會從曝氣中逸出）。

　　分析：氨氮沖擊尚未得到明確解釋。目前分析氨氮沖擊是由于水中游離氨（FA）過多引起的。雖然FA（游離氨）對AOB（氨氧化菌/亞硝酸菌）作用較弱，但當(dāng)FA（游離氨）濃度為10～150mg/L時，開始抑制AOB（氨氧化菌/亞硝酸菌） ），而游離氨（FA）對NOB（亞硝酸鹽氧化細(xì)菌/亞硝酸鹽細(xì)菌）的作用更強(qiáng)。敏感的游離氨（FA）在0.1-60mg/L對NOB（亞硝酸鹽氧化菌/硝化菌）有抑制作用。對硝化細(xì)菌的抑制會直接導(dǎo)致硝化系統(tǒng)的崩潰。

　　解決方案：

　　在保證PH的情況下，以下三種方法同時更好更快：

　　1、降低系統(tǒng)中氨氮濃度；

　　2、添加同種污泥；

　　3、 窒息。

　　⑺、低溫造成氨氮超標(biāo)

　　這種情況多發(fā)生在北方?jīng)]有保溫或供暖的污水處理廠，因為水溫低于硝化菌的適宜溫度，冬季新陳代謝緩慢，MLSS沒有增加，導(dǎo)致氨氮去除率。

　　分析：細(xì)菌對溫度的要求比人類低，但也有底線，尤其是自養(yǎng)硝化細(xì)菌，梧桐試驗污水比較少見，因為工業(yè)生產(chǎn)產(chǎn)生的廢水溫度不會因為環(huán)境溫度的變化而波動很大。但生活污水的水溫基本受環(huán)境溫度控制。冬季來水溫度很低，尤其是晝夜溫差大，往往低于細(xì)菌代謝所需的溫度，使細(xì)菌處于休眠狀態(tài)，硝化系統(tǒng)出現(xiàn)異常。

　　解決方案：

　　1、設(shè)計階段將池體做成地埋式（小規(guī)模污水處理更合適）；

　　2、提前提高污泥濃度；

　　3、進(jìn)水加熱，如果有均質(zhì)調(diào)節(jié)水箱，可以在水箱內(nèi)加熱，這樣波動比較小。如果是直接進(jìn)水，可以采用電加熱或蒸汽換熱或混合來提高水溫，這需要更精確的溫度控制?？刂七M(jìn)水溫度的波動；

　　4、曝氣加熱比較小，目前還沒有遇到過。事實上，當(dāng)空氣被壓縮和爆破時，溫度已經(jīng)升高了。如果曝氣管能承受，可以考慮加熱壓縮空氣，提高生化池的溫度。

　　⑻、工藝選擇問題

　　氨氮問題的根源往往是工藝選擇的問題。脫硝選用的工藝有簡易曝氣池、接觸氧化、SBR等工藝。其實，為了保證HRT（水力停留時間）和SRT（泥齡）足夠長的情況下，這些工藝可以去除氨氮，但在實踐中，不經(jīng)濟(jì)，無法實現(xiàn)！

　　解決方案：

　　1、擴(kuò)展HRT和SRT，如改造為MBR增加泥齡等；

　　2、前加反硝化池。

　　2、為什么總氮超標(biāo)？

　　1. 缺乏碳源

　　在硝化反硝化過程中，去除TN所需的理論CN比為2.86，但在實際運(yùn)行中，CN（COD：TN）比一般控制在4～6，缺乏碳源。遇到很多朋友TN不達(dá)標(biāo)。最重要的原因之一！

　　解決方法：按CN比4～6加入碳源。

　　2.內(nèi)部回流r太小

　　AO工藝全稱是反硝化反硝化工藝。 AO工藝的脫硝效率與內(nèi)回流比成正比！根據(jù)反硝化效率公式，內(nèi)回流比r越大，反硝化效率越高。有的污水處理內(nèi)回流泵局部損壞或選型過小，會導(dǎo)致脫硝效率低！

　　解決方法：將內(nèi)回流比r提高到200-400%

　　3、脫硝池環(huán)境破壞

　　這種情況的標(biāo)志是反硝化池的DO大于0.5，破壞了缺氧環(huán)境，使兼性異養(yǎng)菌優(yōu)先利用氧氣進(jìn)行新陳代謝，硝態(tài)氮無法去除，導(dǎo)致整體升高在 TN 和反硝化中。池內(nèi)缺氧環(huán)境的破壞往往會導(dǎo)致氨氮超標(biāo)，因為硝化菌無法形成優(yōu)勢菌，但曝氣池足夠大，沒有問題！

　　解決方案：

　　1、如果內(nèi)回流過大，導(dǎo)致DO攜帶過多，降低內(nèi)回流比或在內(nèi)回流時關(guān)閉曝氣；

　　2.其他問題引起的高DO，如進(jìn)水口與水面分離度高，造成液滴氧化，降低高度差等。

　　4. 含氮雜環(huán)有機(jī)氮

　　一些含氮有機(jī)化合物不能被普通生化破壞，導(dǎo)致無法去除。這種情況比較少見，主要針對某一種廢水。將氮轉(zhuǎn)化為氨氮的過程）。

　　解決方案：

　　1、增加水解酸化預(yù)處理；

　　2、如果水解酸化不能破環(huán)，加高級氧化預(yù)處理。

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