之前寫過很多氨氮和TN的文章,其實,氨氮達標(biāo),TN降不去的問題并不復(fù)雜,有時候調(diào)整一下參數(shù)就達標(biāo)了。 1、缺少碳源 在硝化反硝化過程中,去除TN要求的CN比理論為2.86,但是實際運行中CN(COD:TN)比一般控制在4~6,缺少碳源,是我目前遇到很多朋友TN不達標(biāo)的最多的原因之一! 解決辦法:按CN比4~6,投加碳源 2、內(nèi)回流r太小 AO工藝的全稱是倒置硝化反硝化工藝,AO工藝的脫氮效率和內(nèi)回流比成正比!根據(jù)脫氮效率公式,內(nèi)回流比r越大脫氮效率越高,有些污水處理內(nèi)回流泵部分損壞或者選型太小,會導(dǎo)致脫氮效率低! 解決辦法:提高內(nèi)回流比r在200~400%(有的脫氮工藝是內(nèi)外回流合并在一起的,內(nèi)外回流比也要控制在這個范圍,這個范圍既保證了污泥的回流,也保證了硝化液的回流,保證反硝化的脫氮效率) 3、反硝化池環(huán)境破壞 這種情況的出現(xiàn)的標(biāo)志是,反硝化池DO大于0.5,破壞了缺氧環(huán)境,使兼性異養(yǎng)菌優(yōu)先利用氧氣來代謝,硝態(tài)氮無法脫除,整體導(dǎo)致TN的升高,反硝化池缺氧環(huán)境破壞,后面往往帶來的可能是氨氮的超標(biāo),原因是硝化細菌無法形成優(yōu)勢菌種,不過曝氣池足夠大,還是沒有問題的! 解決辦法: 1.內(nèi)回流過大,導(dǎo)致攜帶DO過多的,調(diào)小內(nèi)回流比或者關(guān)小內(nèi)回流處曝氣。 2.其他問題導(dǎo)致的DO高,例如進水與水面相隔過高,導(dǎo)致跌落充氧,要減少高度差等。 4、反硝化反應(yīng)時間不夠 在設(shè)計規(guī)范中反硝化池的水力停留時間(HRT)要求在2~10h,也就是最低的HRT要控制在2h以上,低于最低停留時間反硝化會進行的不徹底! 解決辦法: 1.超出設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)的進水量導(dǎo)致的HRT縮短,可以考慮增加反硝化池的容積,例如新建或者將一些過余的建筑改成反硝化池。 2.污泥回流導(dǎo)致的HRT縮短,在實際中水力停留時間的計算需要算上污泥回流的量,污泥回流比越大反硝化的HRT越短,過大的污泥回流會導(dǎo)致反硝化的HRT不足,這一點很少有人去考慮,其實污泥回流并不需要控制很大,控制的越大,回流污泥濃度越小,回流中水越多!這種情況可以適當(dāng)控制污泥回流比來解決。 5、脫氮效率過高 在設(shè)計規(guī)范中脫氮效率一般在60~85%,問題中一級AO脫氮效率已經(jīng)超過了90%,對于市政污水來說已經(jīng)很不錯了,但是在高氨氮的工藝廢水中,要求TN達到一級A,對一級AO工藝來說有點強人所難了。 解決辦法: 采用二級或者多級AO的工藝來解決。 6、含n雜環(huán)有機氮 有些含氮有機物,普通的生化無法破環(huán),導(dǎo)致無法脫除,這種情況比較少見,主要是某一類廢水上,這種情況下主要是工藝選型問題,沒有考慮有機氮氨化(有機氮轉(zhuǎn)化成氨氮)的過程。 解決辦法: 1.增加水解酸化的預(yù)處理。 2.水解酸化無法破環(huán)的,增加高級氧化預(yù)處理。
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