氨氮廢水主要來(lái)自化工、冶金、化肥、煤氣、煉焦、鞣革、味精、肉類加工和養(yǎng)殖等行業(yè)。排放的廢水以及垃圾滲濾液等。氨氮廢水對(duì)魚(yú)類及某些生物也有毒害作用。另外,當(dāng)含少量氨氮的廢水回用于工業(yè)中時(shí),對(duì)某些金屬,特別是銅具有腐蝕作用,還可以促進(jìn)輸水管道和用水設(shè)備中微生物的繁殖,形成生物垢,堵塞管道和設(shè)備。 一、內(nèi)回流導(dǎo)致的氨氮超標(biāo) 目前遇到的內(nèi)回流引起的氨氮超標(biāo)有兩個(gè)原因:內(nèi)回流泵存在電氣故障(現(xiàn)場(chǎng)跳停有操作信號(hào))、機(jī)械故障(葉輪脫落)和人為原因(內(nèi)回流泵沒(méi)有嘗試正反轉(zhuǎn),現(xiàn)場(chǎng)處于反轉(zhuǎn)狀態(tài))。 解析:內(nèi)部回流導(dǎo)致氨氮超標(biāo)也會(huì)受到有機(jī)物質(zhì)的沖擊。由于沒(méi)有硝化液的回流,a池中只有少量外部回流攜帶的硝態(tài)氮,整體成為厭氧環(huán)境,碳源只是水解酸化,不能完全代謝二氧化碳。因此,大量有機(jī)物進(jìn)入曝氣池,氨氮上升。 解決辦法: 內(nèi)回流問(wèn)題可以通過(guò)數(shù)據(jù)和趨勢(shì)判斷是否是內(nèi)回流問(wèn)題:初期o池出口硝態(tài)氮上升,a池硝態(tài)氮下降到0,PH下降等,解決方法分為3種 1、及時(shí)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題,檢修內(nèi)回流泵就可以了 2、內(nèi)部回流已經(jīng)導(dǎo)致氨氮升高。維護(hù)內(nèi)部回流,停止或減少進(jìn)水泵。 3、硝化系統(tǒng)崩潰,停止進(jìn)水。如果條件和情況相對(duì)緊迫,可以添加類似脫氮系統(tǒng)的生化污泥,以加速系統(tǒng)的恢復(fù)。 二、PH過(guò)低導(dǎo)致的氨氮超標(biāo) 目前遇到過(guò)由低pH引起的氨氮超標(biāo)有三種情況: 1、內(nèi)回流過(guò)大或內(nèi)回流部曝氣過(guò)大,攜帶大量氧氣進(jìn)入a池,破壞缺氧環(huán)境,反硝化細(xì)菌有氧代謝,部分有機(jī)物被有氧代謝,嚴(yán)重影響反硝化的完整性,反硝化能補(bǔ)償硝化反應(yīng)代謝堿度的一半,因此缺氧環(huán)境的破壞有些同行可能會(huì)遇到這種情況,但他們從未在這方面找到原因。 2、是進(jìn)水CN比不足,也是由于反硝化不完全,產(chǎn)生堿度低,造成PH值降低。 3、進(jìn)水堿度降低導(dǎo)致的PH連續(xù)下降。 分析:酸堿度下降導(dǎo)致氨氮超標(biāo),實(shí)際發(fā)生的概率相對(duì)較低,因?yàn)樗釅A度的連續(xù)下降是一個(gè)過(guò)程,一般操作人員在找不到問(wèn)題時(shí)開(kāi)始加堿調(diào)節(jié)酸堿度。 解決辦法: 1、PH過(guò)低的問(wèn)題其實(shí)很簡(jiǎn)單,發(fā)現(xiàn)PH持續(xù)下降,開(kāi)始加入堿維持PH,然后分析找出原因。 2、如果酸堿度低已導(dǎo)致系統(tǒng)崩潰,目前筆者接觸到PH在5.8~6時(shí),硝化系統(tǒng)尚未崩潰,但及時(shí)補(bǔ)充PH,首先要先補(bǔ)充PH,然后再補(bǔ)充PH,然后再補(bǔ)充PH,再補(bǔ)充PH。 三、DO過(guò)低導(dǎo)致的氨氮超標(biāo) 如果污水屬于高硬度廢水,就容易結(jié)垢,采用微孔爆氣器開(kāi)始曝氣,運(yùn)行一段時(shí)間曝氣頭會(huì)堵塞,導(dǎo)致DO始終不能提高,導(dǎo)致氨氮升高。 分析:原因很簡(jiǎn)單,曝氣的作用是充氧和攪拌,曝氣頭堵塞會(huì)造成兩方面的影響,而硝化反應(yīng)是一種有氧代謝過(guò)程,需要在適宜的曝氣池中進(jìn)行,DO過(guò)低會(huì)導(dǎo)致硝化受阻,氨氮超標(biāo)。 解決辦法: 1、更換曝氣頭。如果硬度低,可以考慮這種方法。 2、改造成大孔曝氣器(氧利用率過(guò)低,鼓風(fēng)機(jī)馀量大,不缺錢的企業(yè)可以考慮)或射流曝氣器(只能用監(jiān)視池的水作為動(dòng)力流體,特別是硬度高的污水,請(qǐng)記住)
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